3DEXPERIENCEデータの検証ソフトは、3DEXPERIENCEプラットフォーム上で作成されたCADデータやシミュレーションデータの品質をチェックし、設計の一貫性や適合性を確認するためのツールです。設計プロセスの各段階でデータの正確性を保証し、エラーや不整合を事前に検出することで、製品開発の効率化と品質向上を支援します。これにより、製造工程におけるミスを削減し、設計変更の手間を最小限に抑えることができます。主な機能には、ジオメトリの整合性チェック、製造可能性の評価、規格適合性の検証、データの比較・差分検出などが含まれます。また、複数の設計者やエンジニアが共同で作業する環境において、データの正確性を保つための標準化機能やバージョン管理機能も備えています。ユーザーインターフェースは直感的に操作できる設計となっており、CADやCAEデータの専門的な知識がなくても基本的なチェック作業が可能です。さらに、クラウドベースのプラットフォームと連携し、最新のデータをリアルタイムで共有・検証できるため、リモートワークやグローバルな開発環境にも適しています。

 

 

> 入力情報

3DEXPERIENCEデータの入力情報は、製造業における設計プロセスの精度と効率性を左右する重要な要素です。本システムでは、ジオメトリデータ、製品構造、パラメトリック情報、材料特性、解析条件など、多岐にわたる情報を統合管理し、一貫性のあるデータフローを実現します。特に、10303-59や10303-62といった標準規格に対応し、3Dデータの比較やPMI（製品製造情報）のチェック機能を備えることで、高精度な設計検証が可能です。これにより、異なる設計ツールやPLMシステムとのスムーズな連携が実現し、製造業全体のデータ活用が促進されます。さらに、フィーチャーベースのモデリング手法を採用することで、設計変更への柔軟な対応と設計テンプレートの再利用を可能とし、開発時間の短縮を図ることができます。加えて、入力データの精度向上には、幾何整合性の検証やトポロジー解析が不可欠であり、エラーの発生を未然に防ぐことで品質の高い設計データを確保します。製造プロセスやシミュレーション解析に適したデータ構造を確立することで、製品ライフサイクル全体を通じた最適なデータ管理が可能になります。これらの取り組みにより、3DEXPERIENCEデータの活用は設計・製造プロセスの最適化を支える重要な基盤となり、企業の競争力向上とグローバル市場での成功を確実なものにすることができます。

 

	Mesh	Brep	履歴	位置	PMI
CATProduct				✔
CATPart		✔	✔		✔
CGR	✔

> 検証機能

● 3D図面の表示（PMI含む）
● トレランス解析
● 3Dデータの比較
● 干渉チェック
● クリアランス解析
● PDQチェック（ISO 10303-59）
● 肉厚チェック
● 曲率チェック
● 加工性解析
● 抜き勾配解析
● アンダーカット解析
● 投影チェック