アンダーカット解析は、製造業において設計の精度向上と生産効率の最適化を実現する重要な技術です。特に、射出成形や金属加工において、アンダーカットの有無は成形の可否に大きく影響します。従来の2D図面では視認が困難だったアンダーカット形状も、3D設計技術の進化により精密に解析できるようになりました。CADソフトウェアを用いることで、アンダーカットの検出と修正が可能となり、製品設計の初期段階で問題を特定し、コストのかかる試作や設計変更を削減できます。さらに、デジタルシミュレーションを活用すれば、最適な成形条件を事前に評価し、成形不良のリスクを大幅に低減することができます。近年、3Dプリンターの普及により、従来の成形方法では困難だった複雑な形状の造形が可能となりましたが、アンダーカットが原因で不要な支持材が増えると、材料コストや後処理の負担が増加します。したがって、製造前の段階でアンダーカット解析を行い、最適な設計へと修正することが重要です。また、アンダーカット解析は製品の軽量化にも寄与します。特に、自動車や航空宇宙分野では、無駄な材料を削減することで燃費向上や環境負荷の低減が可能となります。デジタルシアターでは、アンダーカット解析を含む高度な3D設計技術を提供し、製造業の競争力向上を支援しています。これにより、企業は設計から製造までの一貫した品質管理を実現し、コスト削減と効率化を同時に達成することができます。アンダーカット解析の活用は、製造業における設計革新の一環として、今後さらにその重要性が高まることが期待されます。製造プロセスの最適化と高品質な製品開発を実現するために、アンダーカット解析技術の導入を積極的に進めることが求められます。

 

 

> 検証ソフトウェア

● 3D Analyzer（3D ビューア）
● 3D Evolution（3D変換ツール）

> アンダーカット解析の目的

● 設計段階での問題発見と早期解決
● 製造可能性の事前評価とコスト削減
● 試作・改良工程の効率化
● 部門間のコミュニケーション向上
● 射出成形や3Dプリントなどの先端技術の活用促進
● 複雑な形状や軽量化設計の実現
● 航空宇宙・医療分野における高精度製品への応用
● 製造工程全体の透明性向上と品質保証強化
● 製品の長期信頼性と持続可能性の向上
● 市場競争力の確立と顧客信頼の構築

> アンダーカット解析の効果

● 3D図面統一により、設計段階で潜在的な製造問題を特定できる。
● アンダーカット検出により、製造コストと時間の削減が可能である。
● デザインと製造現実性を両立させ、製品の競争力を向上させる。

> 検証結果の共有

● 3D PDF形式で保存し、Acrobat Readerを用いて情報を共有可能である。
● JTフォーマットのテセレーションデータとして保存し、共有できる。
● CTフォーマットでも保存可能であり、データ共有が可能である。
● 情報の確認には3D Analyzerを使用することが推奨される。

> 対象の3Dフォーマット

● 3DEXPERIENCE（*.3dxml）
● 3MF（*.3mf）
● Acis（*.sat、*.sab）
● AMF（*.amf）
● CADDS（_ps、_pd）
● CATIA V4（*.model）
● CATIA V5（*.CATProduct、*.CATPart、*.cgr）
● CATIA V6（*.3dxml）
● COLLADA（*.dae）
● Creo（*.asm、*.prt。*.neu）
● Euklid（*.edx）
● FBX（*fbx）
● GLTF（*.gltf、*.glb）
● iCAD（*.x_t、*.x_b）
● I-Deas（*.arc、*.unv、*.asc）
● IFC（*.ifc）
● Nastran（*.nas）
● NX（*.prt）
● OBJ（*.obj）
● PLMXML（*.xml）
● Rhinoceros（*.3dm）
● RobCAD（*.rf）
● SolidWorks（*.sldasm、*.sldprt）
● Solid Edge（*.par、*.asm、*.psm）
● Inventor（*.ipt、*.iam）
● STEP（*.step、*.stp、*.stpx、*.stpZ、*.stpxZ）
● IGES（*.iges、*.igs）
● Parasolid（*.x_t、*.x_b）
● JT（*.jt）
● STL（*.stl）
● VRML（*.vrml、*.wrl）
● X3D（*.x3d、*.x3db）