曲率チェックは、3D設計において製品の形状精度を確保するための重要な技術です。特に、滑らかな曲面を持つ部品の製造では、曲率の不整合が生じると、意図した形状とは異なる仕上がりになる可能性があります。これを防ぐために、設計の初期段階で曲率の解析を行い、製造可能な形状かどうかを評価することが不可欠です。例えば、CADソフトウェアを活用することで、局所的な曲率の急激な変化を検出し、適切な修正を加えることができます。さらに、切削加工では工具の半径が曲率制約を受けるため、適切なカッター選定を行うための指標としても有効です。過度に小さい曲率半径は、工具の摩耗を加速させ、加工精度を低下させる要因となるため、曲率チェックによる事前検証が求められます。この技術を活用することで、試作の手戻りを削減し、製造コストを抑えつつ、高品質な製品開発を実現することが可能です。デジタルシアターでは、こうした技術を通じて製造業の設計プロセスを最適化し、競争力の向上を支援しています。曲率チェックを導入することで、製品設計の信頼性が向上し、持続的な品質向上を実現することができます。

 

 

> 検証ソフトウェア

● 3D Analyzer（3D ビューア）
● 3D Evolution（3D変換ツール）

> 曲率チェックの目的

● 設計段階での品質向上のために表面曲率を精密に解析
● 自動車や航空機など空力性能が重視される製品設計における性能向上
● 電子機器の筐体設計での耐久性や美観の最適化
● 製造工程における潜在的な設計欠陥の早期検出とトラブル防止
● 製造ラインの効率化と時間的コスト削減
● リバースエンジニアリングや製品改良プロセスの精度向上
● デジタルツインを活用した仮想空間での設計評価と製造シミュレーション
● AIや機械学習を活用した自動設計アルゴリズムの精度向上
● 製品のデータ品質維持と永続的な価値確保

> 曲率チェックの効果

● 曲率解析で潜在的な設計・製造上の問題を早期に発見できる。
● 曲率半径の計測で加工条件の最適化や工具選定が可能となる。
● 曲率解析により加工経路設計を最適化し、品質と効率を向上させる。

> 検証結果の共有

● 3D PDF形式で保存し、Acrobat Readerを用いて情報を共有可能である。
● JTフォーマットのテセレーションデータとして保存し、共有できる。
● CTフォーマットでも保存可能であり、データ共有が可能である。
● 情報の確認には3D Analyzerを使用することが推奨される。

> 対象の3Dフォーマット

● 3DEXPERIENCE（*.3dxml）
● 3MF（*.3mf）
● Acis（*.sat、*.sab）
● AMF（*.amf）
● CADDS（_ps、_pd）
● CATIA V4（*.model）
● CATIA V5（*.CATPart、*.cgr）
● CATIA V6（*.3dxml）
● COLLADA（*.dae）
● Creo（*.asm、*.prt。*.neu）
● Euklid（*.edx）
● FBX（*fbx）
● GLTF（*.gltf、*.glb）
● iCAD（*.x_t、*.x_b）
● I-Deas（*.arc、*.unv、*.asc）
● IFC（*.ifc）
● Nastran（*.nas）
● NX（*.prt）
● OBJ（*.obj）
● PLMXML（*.xml）
● Rhinoceros（*.3dm）
● RobCAD（*.rf）
● SolidWorks（*.sldasm、*.sldprt）
● Solid Edge（*.par、*.asm、*.psm）
● Inventor（*.ipt、*.iam）
● STEP（*.step、*.stp、*.stpx、*.stpZ、*.stpxZ）
● IGES（*.iges、*.igs）
● Parasolid（*.x_t、*.x_b）
● JT（*.jt）
● STL（*.stl）
● VRML（*.vrml、*.wrl）
● X3D（*.x3d、*.x3db）