3D図面：ステッチング

3D設計技術の進化は、製造業における品質向上と生産効率の向上に大きく寄与しています。その中で、3D図面における「ステッチング」技術は、設計データの正確性と信頼性を高めるための重要な役割を果たしています。この技術は、複数の面や線を正確に接合し、一貫性のある設計データを構築するプロセスであり、特に複雑な形状や構造を持つ製品の設計においてその効果を最大限に発揮します。

「ステッチング」プロセスでは、指定した面の範囲内で精密な変形を伴う修正を行うことが可能です。この機能は、製品設計の初期段階で幾何学的な整合性を確保することに役立ちます。設計者は、ステッチング技術を用いることで、欠陥や不整合を早期に検出し、それらを効率的に修正することができます。このような設計プロセスの向上は、製造段階でのエラー削減とコスト削減にもつながります。

株式会社デジタルシアターは、40年以上の経験と専門知識を活かし、このような高度なステッチング技術を提供しています。当社のソリューションは、製造業のデジタルトランスフォーメーションを促進し、業界全体の効率性を向上させるために設計されています。例えば、ステッチングプロセスを活用することで、CADデータの品質が向上し、設計者が高い精度でデータを操作できる環境が整います。これにより、製品開発のスピードが向上し、競争力のある市場投入が可能となります。

ステッチング技術は、単なるデータ修正の手段ではありません。これは、製造業におけるデータ管理とプロセス最適化の中心的な存在です。当社の技術は、日本やEU市場における技術基準と市場ニーズを的確に反映しており、グローバル市場での競争力を強化するツールとして高い評価を得ています。

私たちは、技術提供にとどまらず、顧客とともに持続可能な成功を実現することを使命としています。デジタルシアターのステッチング技術を活用することで、企業は設計から製造までのプロセス全体での効率性を向上させることが可能です。最終的に、これらの取り組みは、企業の成長を支え、持続可能な競争力を構築するための礎石となります。3D図面のステッチング技術を取り入れることで、未来の製造業における課題を解決し、新たなビジネスチャンスをつかむことができます。

検証ソフトウェア

● 3D Evolution

ステッチングの用途

● 設計データ間の齟齬を解消し、製品開発の質を向上させるため
● 製造プロセスの効率性と精度を追求するため
● 異なる設計データを統合し、完全な形状を維持するため
● CADツール間のデータ互換性の課題に対応するため
● 設計段階での曖昧さや不確実性を解消するため
● 製造プロセスでのエラーや不良品リスクを削減するため
● 寸法や設計コンセプトを保持し、正確性を確保するため
● 設計者の意図を忠実に再現するため
● ソフトウェアやプラットフォーム間でのデータ一貫性を保つため
● データ確認や修正作業を効率化するため
● 製品の市場投入までの時間を短縮し、競争力を高めるため
● 設計者の創造性を活かし、新たな価値を提供するため

ステッチングの効果

● 3Dデータのステッチングは、形状間の隙間や誤差を修正し、一貫性を確保する。
● 設計者の意図を正確に再現し、全ステークホルダー間で認識を共有する。
● データ修正を自動化することで、作業効率とコスト削減を実現する。

対象の3Dフォーマット

● 3DEXPERIENCE（*.3dxml）
● CADDS（_ps、_pd）
● CATIA V4（*.model）
● CATIA V5（*.CATProduct、*.CATPart、*.cgr）
● CATIA V6（*.3dxml）
● Creo（*.asm、*.prt。*.neu）
● Euklid（*.edx）
● iCAD（*.x_t、*.x_b）
● I-Deas（*.arc、*.unv、*.asc）
● NX（*.prt）
● Rhinoceros（*.3dm）
● RobCAD（*.rf）
● SolidWorks（*.sldasm、*.sldprt）
● Solid Edge（*.par、*.asm、*.psm）
● Inventor（*.ipt、*.iam）
● STEP（*.step、*.stp、*.stpx、*.stpZ、*.stpxZ）
● IGES（*.iges、*.igs）
● JT（*.jt）
● Parasolid（*.x_t、*.x_b）
● Acis（*.sat、*.sab）