肉厚チェックは、製品の品質管理において欠かせない工程の一つです。特に自動車、航空宇宙、医療機器などの精密製造業では、部品の厚みが製造の成功や耐久性に直接影響を与えるため、正確な解析が求められます。3D図面技術を活用することで、肉厚の均一性や構造的な強度を評価し、設計段階での問題を事前に特定することが可能となります。この工程には、面直肉厚計算、接球挿入計算、肉厚比計算などの高度な解析技術が用いられ、それぞれが異なる視点から部品の適性を評価します。面直肉厚計算では、設計基準を満たしているかを細かく検証し、薄肉部分による強度不足を回避します。接球挿入計算では、部品内部の空間利用を最適化し、均一な構造を維持するための指標を提供します。一方、肉厚比計算は、全体の厚みバランスを見直し、応力集中を抑えることで部品寿命を延ばす役割を果たします。これらの解析を設計段階から取り入れることで、試作コストの削減や製造工程の最適化が実現し、最終的には高品質な製品提供につながります。また、デジタルツインやAI技術と組み合わせることで、リアルタイムでの解析・フィードバックが可能となり、より迅速な意思決定が可能になります。株式会社デジタルシアターは、このような高度な肉厚チェック技術を提供し、製造業の品質向上と生産性向上に貢献しています。豊富な経験と専門知識を活かし、顧客のニーズに応じたカスタマイズソリューションを開発することで、競争力の強化を支援しています。持続可能な製造と市場競争力の向上を目指す企業にとって、こうした技術の導入は不可欠です。これからもデジタルシアターは、最先端の3D図面技術を駆使し、製造業界の発展に寄与してまいります。

 

 

> 検証ソフトウェア

● 3D Analyzer（3D ビューア）
● 3D Evolution（3D変換ツール）

> 肉厚チェックの目的

● 設計段階での形状検証
● 応力集中の確認
● 傾斜や角度の影響解析
● 変形やひび割れリスクの低減
● 製品の内外の空間バランス評価
● 成形材料の流動性予測
● 均質性確認による材料浪費防止
● 肉厚の異なる部分の比率計算
● 強度と重量の最適化
● デジタルデータ解析による設計改良
● 長期的なデータ再利用
● 製造プロセスの効率化
● 軽量化と必要強度の両立
● 高品質な製品提供の基盤構築

> 肉厚チェックの効果

● 肉厚チェックで設計段階から製品の信頼性を確保できる。
● 肉厚チェックにより製造過程でのエラー削減とコスト削減が可能である。
● 肉厚チェックで無駄のない設計を実現し製品競争力を強化できる。

> 検証結果の共有

● 3D PDF形式で保存し、Acrobat Readerを用いて情報を共有可能である。
● JTフォーマットのテセレーションデータとして保存し、共有できる。
● CTフォーマットでも保存可能であり、データ共有が可能である。
● 情報の確認には3D Analyzerを使用することが推奨される。

> 対象の3Dフォーマット

● 3DEXPERIENCE（*.3dxml）
● 3MF（*.3mf）
● Acis（*.sat、*.sab）
● AMF（*.amf）
● CADDS（_ps、_pd）
● CATIA V4（*.model）
● CATIA V5（*.CATPart、*.cgr）
● CATIA V6（*.3dxml）
● COLLADA（*.dae）
● Creo（*.asm、*.prt。*.neu）
● Euklid（*.edx）
● FBX（*fbx）
● GLTF（*.gltf、*.glb）
● iCAD（*.x_t、*.x_b）
● I-Deas（*.arc、*.unv、*.asc）
● IFC（*.ifc）
● Nastran（*.nas）
● NX（*.prt）
● OBJ（*.obj）
● PDF（*.pdf）
● PLMXML（*.xml）
● Rhinoceos（*.3dm）
● RobCAD（*.rf）
● SolidWorks（*.sldasm、*.sldprt）
● Solid Edge（*.par、*.asm、*.psm）
● Inventor（*.ipt、*.iam）
● STEP（*.step、*.stp、*.stpx、*.stpZ、*.stpxZ）
● IGES（*.iges、*.igs）
● Parasolid（*.x_t、*.x_b）
● JT（*.jt）
● STL（*.stl）
● VRML（*.vrml、*.wrl）
● X3D（*.x3d、*.x3db）