現代の製造業において、CADデータの変換は設計から生産に至るまでの一貫した情報管理に不可欠な要素である。しかし、異なるCADシステム間でのデータ変換は、多くの技術的課題を伴う。特に、ジオメトリの精度低下、トレランスの誤差、フェイス品質の劣化などが問題視されている。これらの課題は、設計意図の不整合や製造過程での不具合を引き起こす要因となり得る。さらに、データ変換に伴うフォーマット間の情報欠落も、製造プロセスの効率を低下させる一因となる。これを解決するためには、国際標準に準拠したデータフォーマットの採用や、高精度な変換アルゴリズムの適用が求められる。特に、STEP AP242のような中立フォーマットの活用は、設計から製造、保守に至るまでのデータ整合性を維持する上で有効な手段である。また、適切なデータ管理戦略の導入により、変換プロセスの最適化と製造品質の向上を実現することが可能となる。データ変換技術の進展と標準化の推進が、今後の製造業の競争力強化に直結する重要な課題であると言える。製造業の持続的成長のためには、これらの課題を解決する包括的なアプローチの採用が不可欠です。

 

 

> 検証ソフトウェア

● 3D Evolution（3D変換ツール）

> CADデータ変換の課題のまとめ

● 3Dデータ変換では、異なるCADシステム間で誤差が発生する課題がある。
● トレランス管理の不備により、意図した設計仕様を満たさないリスクがある。
● 大容量データにより変換時間や処理能力が限界に達する問題がある。

> CADデータ変換課題の解決策

● トレランス管理の最適化を行い、数値誤差を最小限に抑える
● 高精度なCAD変換ツールを導入し、フェイスの品質を維持する
● 変換プロセスのアルゴリズムを改善し、形状の一貫性を確保する
● 設計段階から変換を考慮したモデリング手法を採用する
● 10303-59 PDQ-Sを適用し、データ品質を保証する

> 対象の3Dフォーマット

● 3DEXPERIENCE（*.3dxml、R/O）
● 3MF（*.3mf）
● Acis（*.sat、*.sab）
● AMF（*.amf）
● CADDS（_ps、_pd）
● CATIA V4（*.model）
● CATIA V5（*.CATProduct、*.CATPart、*.cgr）
● CATIA V6（*.3dxml、R/O）
● COLLADA（*.dae）
● Creo（*.asm、*.prt。*.neu）
● Euklid（*.edx）
● FBX（*fbx）
● GLTF（*.gltf、*.glb）
● iCAD（*.x_t、*.x_b）
● I-Deas（*.arc、*.unv、*.asc）
● IFC（*.ifc）
● Nastran（*.nas）
● NX（*.prt）
● OBJ（*.obj）
● PDF（*.pdf）
● PLMXML（*.xml）
● Rhinoceros（*｡3dm）
● RobCAD（*.rf）
● SolidWorks（*.sldasm、*.sldprt）
● Solid Edge（*.par、*.asm、*.psm）
● Inventor（*.ipt、*.iam）
● STEP（*.step、*.stp、*.stpx、*.stpZ、*.stpxZ）
● IGES（*.iges、*.igs）
● Parasolid（*.x_t、*.x_b）
● JT（*.jt）
● STL（*.stl）
● VRML（*.vrml、*.wrl）
● X3D（*.x3d、*.x3db）